Cora Gold Limited a annoncé des réserves maiden et les résultats d'une étude de faisabilité définitive ('DFS') pour son projet aurifère de Sanankoro dans le sud du Mali. Réserves de minerai initiales : Les réserves de minerai des gisements de Selin, de la zone A et de la zone B ont été déclarées conformément au code JORC (2012). L'estimation des réserves de minerai a suivi un processus d'optimisation, de conception et de programmation de la fosse : Les modèles de ressources minérales ont été préparés par CSA Global ; Les modèles miniers ont été dérivés des modèles de ressources minérales modifiés pour la dilution et les pertes minières par l'application de Mineable Shape Optimiser ('MSO') pour déterminer les facteurs appropriés ; En utilisant les modèles miniers, les optimisations de fosse ont été réalisées dans le logiciel Studio NPVS (Datamine) ; En utilisant les coquilles de fosse sélectionnées comme modèles, les conceptions de fosse pour les fosses finales et les repoussoirs ont été développés dans Deswik.

Les conceptions de fosse et les refoulements ont pris en compte les paramètres pratiques d'accès et géotechniques ; Sur la base de ces conceptions, un calendrier mensuel de durée de vie de la mine ('LOM') a été réalisé dans le logiciel Deswik IS (Interactive Scheduler) ; L'économie du calendrier a été vérifiée par une analyse financière et s'est avérée économiquement viable. Exploitation minière : L'exploitation minière de Selin, de la Zone A et de la Zone B est bien adaptée aux méthodes typiques d'exploitation à ciel ouvert utilisant une excavatrice configurée en pelleteuse et une flotte de camions qui seront exploités par un entrepreneur minier. Compte tenu de la nature fortement érodée du corps minéralisé, les matériaux d'oxyde et de transition sont considérés comme des matériaux à " fouille libre ", sans qu'il soit nécessaire de procéder à des activités de forage et d'abattage.

Les opérations à ciel ouvert seront entreprises en utilisant des bancs de 5 mètres qui seront empilés à 10 mètres aux limites finales. Il est prévu que la terre végétale (30 cm au départ) soit décapée sur la zone de la mine à ciel ouvert et des décharges de stériles ("WRD") et stockée dans une zone appropriée allouée à proximité de chacune des mines. Les coûts de défrichage et d'essouchage ont été provisionnés.

Les déchets seront déversés dans des décharges désignées. Le déversement se fera par couches de 10 mètres, jusqu'à un maximum général de 50 mètres de hauteur. L'emplacement des décharges a pris en compte une enveloppe de fosse de 2 000 USD/oz et la présence de zones minéralisées à proximité des fosses.

Les matériaux de l'exploitation minière ('ROM') destinés à l'usine de traitement seront envoyés directement dans la zone de stockage. Le stockage et le mélange peuvent être nécessaires pour optimiser la teneur de tête avec des contraintes d'alimentation en matériau de transition. Un espace suffisant sera prévu pour plusieurs piles de stockage séparées.

Toute l'alimentation du processus sera manipulée par un chargeur sur roues depuis le tas de stockage directement dans le concasseur. Traitement : La conception de l'usine de traitement proposée est basée sur une technologie gravitaire/CIL bien connue et établie, qui consiste en un concassage, un broyage et une récupération gravitaire de l'or libre, suivis d'une lixiviation/adsorption des résidus gravitaires, d'une élution, d'une fusion de l'or et d'une élimination des résidus avec une usine de cyanure de détoxification. L'usine de traitement comprendra le panorama des réactifs, le stockage et la distribution, ainsi que les services d'eau et d'air.

Une usine de traitement des eaux est incluse pour gérer tout rejet potentiel d'eau. L'usine traitera 1,5 Mtpa de minerai d'oxyde ou 1,2 Mtpa de minerai de transition s'il est traité indépendamment. La conception de l'usine de traitement comprend les opérations de traitement unitaires suivantes : Concassage - pour alimenter le broyeur à boulets à partir de minerai d'oxyde ou de transition ; Broyage - le produit du concassage sera broyé dans un broyeur à boulets à un étage en circuit fermé avec des hydrocyclones pour produire un P80 de 150 µm pour le minerai d'oxyde et un P80 de 75 µm pour le minerai de transition ; Concentration par gravité - récupération de l'or grossier à partir de la charge de recirculation du circuit de broyage et traitement des concentrés par gravité par cyanuration intensive et extraction électrolytique pour récupérer l'or en doré ; Circuit de lixiviation/CIL - pour la dissolution de l'or et l'adsorption sur le carbone, comprenant six cuves CIL ; Désorption du carbone chargé - circuit d'élution, extraction électrolytique et fusion de l'or pour récupérer l'or du carbone chargé afin de produire du doré ; Détoxification - une installation INCO de détoxification du cyanure par air/SO2 pour la boue des résidus de CIL, qui ne sera utilisée que lorsque cela sera nécessaire, car les tests ont montré que les niveaux de cyanure faiblement acido-dissociables dans les résidus lessivés sont inférieurs à 50 ppm ; Installation de stockage des résidus - pompage des résidus vers le TSF.