Magnetite Mines Limited annonce une mise à jour de l'estimation des réserves de minerai pour son projet de minerai de fer Razorback, qu'elle détient à 100 %.
Modifying Factors et de l'évaluation économique. Méthodes et hypothèses d'exploitation minière : Les réserves de minerai supposent une exploitation à ciel ouvert par camion et pelle avec forage et abattage, afin d'alimenter l'usine de traitement avec une moyenne de 36,2 millions de tonnes par an de minerai. Le calendrier qui en résulte pour le projet génère un ratio de dépouillement sur la durée de vie de la mine (LOM) de seulement 0,42 (déchets par rapport au minerai). Il convient de noter que le ratio de décapage au cours des cinq premières années est de 0,17, ce qui indique qu'aucun décapage préalable n'est nécessaire et que des opérations minières moins coûteuses sont menées en amont pour augmenter la valeur du projet. Toute la planification minière a été entreprise par AMC Consultants Pty Ltd, qui s'est appuyé sur ses travaux de 2022 sur le gisement de Razorback pour élaborer un plan de mine optimisé. Les travaux antérieurs ont montré qu'aux taux d'extraction plus élevés requis pour obtenir 5 millions de tonnes de concentré par an, des bancs de 10 m offraient le meilleur compromis entre la dilution du minerai, l'intensité des coûts de forage et d'abattage et l'intensité des coûts d'exploitation minière. AMC a également examiné l'étude géotechnique réalisée en 2013 par Golder Associates, qui recommandait un angle de paroi de 75°, une largeur de berme de 8,5 m et une hauteur de talus de 20 m pour une conception sûre de la fosse. Après le développement de la géométrie de la fosse, AMC a dilué le modèle de ressources de Razorback (en utilisant uniquement le matériel classé indiqué comme minerai) en consolidant sur la base de la teneur de coupure et de la largeur minière minimale et a effectué des optimisations de fosse en utilisant l'implémentation Whittle 4X® de l'algorithme de Lerchs-Grossman (LG). Ce travail a permis de définir les extensions ultimes de la fosse et d'identifier que la majorité des ressources minérales indiquées générait un flux de trésorerie positif lorsque les paramètres du cas de base étaient appliqués. L'optimiseur de calendrier Minemax® a été utilisé avec un modèle conceptuel de transport pour identifier la séquence de développement de la fosse qui maximiserait la valeur du projet. Les résultats de l'enveloppe LG et du séquençage
ont ensuite été utilisés pour guider les conceptions de la fosse ultime et de la fosse par étapes. La fosse est développée en une série de treize étapes, un modèle de transport détaillé a été développé et les étapes ont été planifiées à l'aide de Minemax afin d'identifier le calendrier optimal pour fournir le concentré requis. Le taux de rotation du banc requis pour le calendrier est généralement faible et montre que le développement de la mine ne devrait pas constituer un risque potentiel pour la réalisation du plan. Les données relatives aux recettes pour le programme d'exploitation minière ont utilisé un facteur de conversion de 97 % de l'eDTR en récupération de la masse de l'usine (selon les conseils de Hatch) et une qualité de concentré de 68,5 %. Tous les coûts d'investissement et d'exploitation sont basés sur les prix du budget de l'OEM et sur les différentes bases de données d'AMC. Méthodes de traitement et hypothèses : Des essais métallurgiques approfondis ont été réalisés sur le gisement de fer de Razorback, comme l'a déjà indiqué la société2,3. Les résultats de ces travaux ont indiqué la capacité du corps minéralisé à produire des concentrés de 67,5 % à 68,5 % de fer, les essais validant également la sélection du schéma de traitement et de l'équipement. Le travail métallurgique et d'ingénierie des procédés a été entrepris par les consultants en ingénierie Hatch afin d'affiner le schéma de traitement, qui a ensuite été utilisé pour générer une estimation de niveau de précision 3 de l'AACE, avec une précision suffisante pour être incluse dans les estimations des niveaux PFS pour les coûts d'investissement. Le schéma de traitement sélectionné est basé sur un concassage giratoire conventionnel/un concasseur à cône, suivi d'une séparation par air et d'un broyage HPGR. La séparation est basée sur une séparation conventionnelle de la magnétite à l'aide d'un LIMS, suivie d'un broyage fin et d'une flottation. Après le traitement par flottation, une filtration sous pression conventionnelle sera utilisée pour déshydrater le produit à haute teneur obtenu jusqu'à un taux d'humidité de 8 %. La taille moyenne du broyage final de P80 38 microns devrait permettre d'obtenir un concentré final de 67,5 % à 68,5 % de fer. Les résidus seront acheminés vers une installation centrale de décharge épaissie (CTD) d'où l'eau de traitement sera récupérée. Les études de conception et de placement de l'installation de stockage des résidus (TSF) ont été réalisées par
engineering consultants Hatch selon les normes 2019 de l'Australian National Committee on Large Dams (ANCOLD). Hypothèses et analyse économiques : Une stratégie d'extraction et de traitement a été élaborée sur la base d'un taux de traitement annuel de l'usine de 38 Mt de minerai. Cette stratégie a été examinée en conjonction avec des hypothèses sur la disponibilité des capitaux et le marché du minerai de fer à long terme. Cela équivaut à une production de concentré d'environ 5 millions de tonnes par an. Les coûts d'investissement ont été calculés avec une précision de +/-20 %. Les coûts d'exploitation sont considérés comme ayant un niveau de précision de +/-25%. Un taux d'actualisation de 8 % a été utilisé pour la modélisation financière, qui inclut tous les coûts d'exploitation du projet ainsi que les coûts d'investissement initiaux et de maintien.
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