Eaton a annoncé son engagement continu à moderniser son empreinte manufacturière avec des usines intelligentes à Juarez, au Mexique, et à Changzhou, en Chine. Respectivement nouvellement construits et anciens, ces sites de fabrication électrique ont adopté la technologie Industry 4.0 et ses avantages pour numériser les opérations. Juarez et Changzhou serviront de modèles aux autres usines Eaton, afin d'accélérer la mise en œuvre des technologies numériques avancées.

Connue comme la quatrième révolution industrielle, l'industrie 4.0 tire parti de l'automatisation des pratiques de fabrication traditionnelles en utilisant des technologies numériques telles que l'Internet des objets (IoT), la robotique, la fabrication additive, la simulation d'usine et la réalité augmentée et virtuelle pour adapter, prédire et optimiser les performances de l'usine. Ces technologies améliorent l'efficacité des usines, ce qui se traduit par une meilleure qualité des produits, une accélération de la mise sur le marché, une réduction de l'empreinte environnementale et une main-d'œuvre plus sûre et plus productive. Construit avec l'industrie 4.0 à l'esprit ; Juarez a commencé ses opérations il y a moins de deux ans, construit dès le départ avec l'industrie 4.0 à l'esprit.

Aujourd'hui, ce site de fabrication intelligent et connecté emploie plus de 500 personnes et a mis en œuvre 10 technologies de l'industrie 4.0. L'équipement connecté s'étend à tous les coins de l'installation, y compris le moulage, l'estampage, les lignes d'alimentation automatisées, l'assemblage manuel et automatisé, le sous-assemblage et l'équipement des installations. Cette connectivité a permis d'améliorer de 18 % le respect des délais de livraison.

Les instructions de travail numériques fournissent des mises à jour en temps réel en fonction des changements de production et de conception, créant ainsi un environnement presque sans papier. Le site utilise également la solution Asset Performance Management d'Eaton, qui fait partie de la suite Brightlayer Industrial, pour suivre et analyser l'utilisation de l'énergie, ce qui permet d'améliorer l'efficacité énergétique, de réduire la consommation d'énergie et d'identifier rapidement les consommateurs d'énergie importants afin de réduire les émissions et d'atteindre les objectifs de développement durable de l'usine. Le site a été certifié LEED Gold par le U.S. Green Building Council ?

Il recycle ou réutilise 99,8 % de ses déchets. Numérisation d'un site ancien ; Fonctionnant depuis près de vingt ans et employant plus de 370 personnes, le site de Changzhou a mis en œuvre des technologies de pointe, notamment la fabrication additive, la simulation d'usine, les robots autonomes et la réalité augmentée, entre autres, pour numériser ses opérations et réaliser une augmentation de 26 % de l'efficacité globale de l'usine.

Un centre d'apprentissage connecté offre aux employés une expérience d'apprentissage immersive avant qu'ils n'entrent dans l'atelier. La solution de gestion intelligente de l'énergie d'Eaton (disponible uniquement dans la région APAC) intègre des solutions numériques et intelligentes sur le site afin d'optimiser l'alimentation électrique à partir des services publics, des panneaux solaires photovoltaïques et d'une batterie de stockage d'énergie en fonction du choix le plus économique. La solution surveille en temps réel toute l'utilisation de l'énergie électrique sur le site et signale toute anomalie, ce qui permet d'identifier et de détecter rapidement les possibilités d'économie d'énergie.

Depuis 2018, Changzhou a réduit ses émissions de gaz à effet de serre de 50 %. L'entreprise continue d'investir dans sa fabrication, prévoyant de mettre en service trois usines intelligentes supplémentaires d'ici la fin de 2024, y compris des sites en Autriche, au Brésil et aux États-Unis. Cet investissement supplémentaire dans la fabrication nord-américaine complète les presque 750 millions de dollars annoncés en 2023.