Marimaca Copper Corp. a annoncé les résultats de la phase 6 du programme d?essais métallurgiques (le " programme de la phase 6 " ou le " programme ") pour le projet phare de cuivre oxydé de Marimaca de la société (" le MOD " ou " le projet "), situé dans le nord du Chili.

ou " le projet "), situé dans le nord du Chili. Le programme de la phase 6 a été conçu pour évaluer les conditions de lixiviation afin d?optimiser la consommation d?acide, les récupérations et l?efficacité de la lixiviation qui seront incorporées dans l?étude de faisabilité définitive (?DFS ?) en cours. Aperçu du programme : La métallurgie de la phase 6 comprenait une série de tests de lixiviation dans cinq colonnes de 1 m de haut et de 6 pouces de diamètre.

L'échantillon était composé d'oxydes verts comprenant 50 % de brochantite/atacamite et 50 % de chrysocholla avec une taille totale de 240 kg qui a été broyé à P90 ½ ?, conformément aux phases précédentes de travail d'essai métallurgique. L'échantillon a été soumis à une séparation par tamisage, dans les mailles ½ ?, ¼ ?, 10 et -10 Tyler, puis, à partir de chaque fraction granulométrique, un échantillon de la taille requise a été prélevé pour former la coupe de conception du programme selon la technique standardisée de " coupe par taille unique ".

L?eau de mer utilisée dans les tests en colonne provient de la contrepartie de l?accord d?option sur l?eau de Marimaca afin de représenter avec précision l?eau de traitement industriel qui sera utilisée à l?exploitation de Marimaca (voir le communiqué de presse sur l?option sur l?eau daté du 7 novembre 2022). Les conditions de lixiviation ont été axées sur des variables permettant d'optimiser la consommation d'acide. Les deux variables contrôlées étaient le dosage de l'acide dans l'étape de durcissement et le ratio de lixiviation (m3 de solution irriguée/tonne de minerai).

La teneur du minerai, la teneur des ripios résultant de la lixiviation, l'eau de mer initialement acidifiée, la solution de lixiviation prégnante (?PLS ?) et les solutions de raffinat ont été caractérisées par les éléments pour lesquels l'évolution des impuretés a été surveillée. L'évolution des impuretés a été quantifiée en déterminant la concentration dans les solutions PLS des éléments suivants : FeT, Al, Mg, Mn, Na, Cl- et SO4= et Cu. Cu a été éliminé des solutions PLS par extraction au solvant (SX), à la fin de chaque cycle de lixiviation.

Tests en colonne : Les résultats ont été évalués à partir de deux cycles de lixiviation sur cinq colonnes. Dans les deux cycles d'irrigation, les tests fonctionnent en circuit fermé avec un volume de solution d'irrigation équivalent à 10 jours de fonctionnement, ce qui, à un taux d'irrigation de 10 L/h/m2, équivaut à un taux de lixiviation de 0,93 m3/to (approximativement) pour chaque cycle et de 1,86 m3/t au total. La colonne 1 (C-1) et la colonne 2 (C-2) ont été lixiviées avec de l'eau de mer et de l'acide au cours du premier cycle, puis le PLS obtenu a été traité par extraction au solvant et le raffinat produit a été utilisé pour le deuxième cycle de lixiviation.

Le PLS du deuxième cycle de chaque colonne (C-1 et C-2) a ensuite été traité par extraction au solvant (SX) et les deux solutions de raffinat produites ont été mélangées et utilisées comme solution de lixiviation pour la colonne 3 (C-3). Le raffinat post-SX de la PLS C-3 a été utilisé pour lixivier la colonne 4 (C-4) et de la même manière pour la colonne 5 (C-5). Après le cycle d'irrigation dans chaque colonne, la solution contenue à l'intérieur de la colonne a été drainée et les ripios ont été lavés en faisant passer une solution d'eau de mer à pH 3 à un taux d'irrigation de 10 L/h/m2 pendant 24 heures.

Le volume drainé a été mesuré et analysé pour les mêmes éléments que ceux pris en compte dans l'analyse des solutions PLS. Après l'égouttage de l'étape de lavage, les ripios ont été déchargés des colonnes respectives et les poids humides et secs ont été enregistrés. Un sous-échantillon égal à un quart de l'échantillon total de ripios a été envoyé pour des analyses chimiques après séparation.

Résultats : Consommation d'acide : La consommation d'acide a été mesurée par la consommation totale d'acide (CAB) et la consommation nette d'acide (CAN). La consommation nette d'acide reflète l'acide consommé uniquement par les minéraux de la gangue (carbonate, aluminium, fer total, magnésium), étant donné que le raffinat est recirculé avec l'acide consommé par le cuivre après l'étape SX. Geomet 6 a été conçu pour évaluer l'optimisation de la consommation d'acide en évaluant trois variables : le taux de durcissement de l'acide (20kg/t), la concentration d'acide (10gpl) et le ratio de lixiviation (1,86m3/t).

Résultats de l'essai en colonne sur la consommation d'acide. Le CAB moyen était de 36,91 kg/t tandis que le CAN moyen était de 30,63 kg/t.