PureCycle Technologies, Inc. a envoyé une cargaison commerciale de résine recyclée ultra-pure ("UPR") à Milliken & Company. Cette livraison de résine UPR permettra à Milliken de tester le premier concentré de polypropylène (?PP ?) entièrement durable de l'industrie. L'année dernière, PureCycle et Milliken ont annoncé le nouveau concentré durable et inodore pour le PP au K Show de Düsseldorf, la plus grande foire commerciale au monde pour l'industrie des plastiques.

Généralement, même les produits entièrement recyclés sont stabilisés à l'aide d'additifs traditionnels fabriqués à partir de PP d'origine fossile, ce qui fait que le mélange final du produit de consommation contient moins de 100 % de polyoléfines recyclées. Ce concentré conçu par Milliken permettra aux consommateurs d'avoir la certitude que leurs produits peuvent être fabriqués à partir de polyoléfines 100 % recyclées. En outre, les clients et les propriétaires de marques qui utilisent le concentré peuvent obtenir des économies d'énergie et des réductions d'émissions de carbone certifiées par rapport aux méthodes traditionnelles.

Outre la qualité et la clarté, le processus de recyclage de PureCycle consomme moins d'énergie et produit moins d'émissions de carbone que la production de plastique vierge. En utilisant les données de modélisation de pré-production de la conception de l'installation commerciale, une analyse du cycle de vie (ACV) indépendante a révélé que le processus de PureCycle pourrait réduire les émissions de gaz à effet de serre de 35 % et utiliser environ 80 % d'énergie en moins par rapport à la fabrication de polypropylène à partir de combustibles fossiles.