Magnetite Mines Limited annonce l'achèvement d'un examen par les pairs de l'usine de traitement du projet de minerai de fer Razorback (projet) (examen), dont les résultats confirment la faisabilité du schéma de traitement et de la conception de l'usine conçus par Hatch. Avec l'objectif global de produire un concentré de magnétite à haute teneur en fer supérieur à 67,5 % Fe, le schéma de traitement de Razorback a été conçu pour traiter les minerais de fer pour un coût d'exploitation minimum. Une série de tests métallurgiques a été entreprise pour réduire les risques liés au schéma de traitement à chaque étape du processus.

L'examen a été réalisé par des spécialistes indépendants de l'industrie ayant une grande expérience du traitement de la magnétite. L'équipe technique indépendante a effectué l'évaluation dans quatre domaines clés : Le schéma de traitement ; la sélection de l'équipement, y compris le concassage, le HPGR, le broyage, la déshydratation et la filtration ; les aspects de la manutention des matériaux ; et les résultats métallurgiques. Tout en confirmant la faisabilité du schéma de traitement actuel et de la conception de l'usine, l'examen a également mis en évidence les avantages des économies d'échelle qui pourraient être réalisées avec une augmentation de la capacité de production.

Ceci est conforme à la décision de la société d'augmenter l'échelle de la capacité de production de la phase 1 à un minimum de 5Mtpa. En particulier, des opportunités de mise à l'échelle ont été identifiées dans les domaines de la récupération des stocks et du broyage primaire pour des capacités de 5Mtpa et plus. Études d'optimisation : Les conclusions de l'étude ont étayé et soutenu la portée des études d'optimisation axées sur le traitement entreprises par la société.

Ces études font également référence aux essais métallurgiques et aux études de conception technique déjà réalisés et sont en bonne voie, les résultats étant attendus pour le premier trimestre 2023. Les caractéristiques clés de la conception de l'usine de traitement et du schéma de flux devraient être reprises dans les conceptions à grande échelle, notamment : Flexibilité de l'alimentation de l'usine de traitement : Pour s'adapter à la variabilité anticipée du minerai de la mine pendant les opérations, l'usine de traitement a été conçue pour faire face à une large gamme de paramètres de teneur de tête et de récupération de masse à des taux de débit nominaux. Cette caractéristique permet à l'usine de traitement de maintenir la constance du débit et du rendement tout au long de la durée de vie de la mine, ce qui permet de résoudre bon nombre des problèmes de variabilité du corps minéralisé observés dans les opérations de traitement de la magnétite en Australie occidentale.

Flexibilité des spécifications du concentré : La conception de l'usine de traitement est centrée sur la capacité du minerai de Razorback à produire des concentrés à haute teneur avec une spécification de concentré minimale de 67,5 % Fe. Les résultats des essais métallurgiques ont démontré qu'il est possible d'obtenir des teneurs plus élevées dans certaines zones du corps minéralisé2. Cette caractéristique a été adaptée à la conception du schéma de traitement et à la conception de l'usine, de sorte que l'exploitation peut être ajustée en ce qui concerne la qualité du produit en réponse aux conditions du marché ou à la préférence du client, sans modification de l'usine nécessitant des capitaux importants.

Construction modulaire : La conception de l'usine de traitement est centrée sur des trains de production uniques d'une capacité nominale de 2,5 millions de tonnes par an, l'expansion vers des capacités plus élevées impliquant en grande partie la duplication. Les études d'optimisation actuelles évaluent les avantages des économies d'échelle qui s'appliquent à l'augmentation des modules de l'usine. Par exemple, un seul grand concasseur primaire peut desservir deux lignes de production, réduisant ainsi les coûts d'investissement et d'exploitation.

Rejet précoce des matériaux à faible teneur : L'usine de traitement a été conçue pour rejeter les matériaux à faible teneur au début du schéma d'écoulement, en profitant de la confiance élevée dans les performances métallurgiques et de broyage du minerai. Le rejet précoce de la gangue ou du matériau à faible teneur réduit considérablement la taille de l'usine en aval pour une capacité de production donnée, ce qui représente un avantage clé en termes de capital et de coûts d'exploitation. En outre, la production de résidus humides est considérablement réduite, ce qui constitue un avantage supplémentaire en termes de coûts d'investissement et d'exploitation, ainsi qu'une amélioration des résultats en matière d'environnement et de sécurité.

Matériaux de construction des résidus : Le rejet précoce de la gangue après le broyage crée un matériau de 140 microns (taille du sable) qui peut être utilisé dans la construction des digues de retenue des résidus. Cette utilisation du matériau de rejet pour la construction de digues de résidus a été validée par des essais rhéologiques et représente une réduction significative des coûts de construction de digues de résidus supplémentaires au fil du temps, la plupart des matières premières requises étant fournies par la mine et l'usine, ce qui réduit la nécessité de s'approvisionner en matériaux externes, réduit les coûts et améliore les résultats environnementaux. La société s'est engagée à optimiser et à réduire les risques du projet de minerai de fer Razorback en vue de son développement.

Comme nous l'avons déjà communiqué au marché, une mise à jour de la position finale d'avancement en ce qui concerne le développement échelonné et la capacité de production est attendue à la fin du premier trimestre 2023.