La marque Gerstenberg Schroder de SPX FLOW a lancé le GS SmartLogic Process Control System, un système d'automatisation actualisé pour les applications de graisses et d'huiles, telles que la fabrication de margarine et de shortening. Ce système permet aux transformateurs d'augmenter leur temps de fonctionnement et d'améliorer leur efficacité énergétique grâce à une plus grande facilité d'utilisation. Le système automatisé fait partie intégrante des lignes de production de margarine et de shortening de Gerstenberg Schroder.

Il offre aux opérateurs Contrôle et cohérence avec des données faciles à lire pour aider à maintenir le système ; Options programmables améliorées pour le contrôle des recettes, y compris une vue d'ensemble personnalisée des composants du processus ; Système de maintenance prédictive pour surveiller la santé, le contrôle des déchets et l'efficacité énergétique du système. Le système de contrôle des procédés GS SmartLogic se décline en trois versions : Basic, Advanced et Professional : Basic, Advanced et Professional : Le nouvel éditeur de recettes fournit un diagramme de processus qui donne une vue d'ensemble rapide et directe des composants du processus. Il permet également une saisie étendue et facile des données pour la recherche et la modification des recettes.

Le système GS SmartLogic Professional permet également de surveiller et de contrôler le processus à partir d'une ou de plusieurs stations d'exploitation, soit en tant que solution autonome, soit en tant que solution client-serveur. Pour garantir un temps de fonctionnement maximal, le GS SmartLogic Professional est doté d'un système de maintenance prédictive qui, en fonction de l'utilisation, indique quand une intervention ou une inspection est nécessaire afin de minimiser les temps d'arrêt non planifiés. Le système est également doté d'un outil de diagnostic du réseau qui permet aux opérateurs de trouver et de résoudre eux-mêmes les problèmes.

Contrôle des déchets et efficacité énergétique : Le nouveau système de contrôle SmartLogic garantit des résultats reproductibles à chaque cycle de production, ce qui permet d'éviter les erreurs qui entraîneraient des pertes de produits et une surconsommation d'énergie.